在水處理行業(yè)近年來用的比較多的一款產(chǎn)品就是反滲透膜，那么大家知道反滲透膜怎么清洗嗎，反滲透膜多久更換一次呢？接下來 沁森高科為您介紹一種經(jīng)久耐用、性能卓越的水處理設(shè)備耗材——反滲透膜，并向您詳細介紹反滲透膜的清洗及維護方法。

反滲透裝置在長期運行中，膜表面會逐漸積累各種污染物，如膠體、微生物、無機物垢、金屬氧化物等。這些物質(zhì)沉積在膜表面上，會引起反滲透裝置性能的下降。為了恢復(fù)膜的性能，需對膜進行化學(xué)清洗和消毒。

一、清洗的判斷標(biāo)準(zhǔn)

反滲透系統(tǒng)運行過程中，必須密切注意系統(tǒng)的脫鹽率、濃水量、透過水量以及膜組件給水側(cè)進出口壓差的變化，盡早發(fā)現(xiàn)問題，并根據(jù)原水分析報告預(yù)測可能發(fā)生的污染，調(diào)整預(yù)處理方法和變更操作條件。

當(dāng)出現(xiàn)下列情形之一時需對膜元件進行化學(xué)清洗：

1、標(biāo)準(zhǔn)化后鹽的透過率增加10％～15％；

2、標(biāo)準(zhǔn)化后透過液流量降低10％～15％；

3、進水和濃水的壓差△p較基準(zhǔn)狀況上升了15％（基準(zhǔn)狀況為反滲透設(shè)備最初24～48h的操作參數(shù)或上次清洗后的操作參數(shù)），各段壓力差增加15％；

4、作為日常維護，一般在正常運行3～6個月后；

5、需長期停用，在用保護液進行保護前。

二、膜污染特征和清洗藥劑

1、膜污染特征

反滲透膜面上常見的污染物有金屬氧化物、碳酸鹽、硫酸鹽、膠體、微生物、有機物等，不同的膜污染物表現(xiàn)出不同的特征。

2、膜清洗劑

不同的膜生產(chǎn)廠商對上述污染物采用的清洗藥劑不完全相同。具體的清洗方式或?qū)Ｓ们逑磩﹨⒄漳S商的技術(shù)手冊。但一般來說，酸清洗除去無機沉淀物如金屬氧化物、碳酸鹽，pH值調(diào)至2～4；堿清洗除去有機物、微生物，一般pH值調(diào)至10～12。常用化學(xué)清洗試劑如下。

A、酸

HCl、H2S04、H3P04、檸檬酸、草酸等。其中檸檬酸較常用，其缺點是與

Fe2+形成難溶化合物，需要用氨水調(diào)節(jié)pH＝4，使Fe2+形成易溶的鐵銨檸檬酸鹽來解決。

B、堿

有P03-4、C02-3和OH-等，對污染物有松弛、乳化和分散作用，與表面活性

劑一起對油、脂、污物和生物物質(zhì)有去除作用；另外對Si02—也有一定的效果。

C、螯合劑

最常用的為EDTA，與Ca2+、Mg2-、Ba2+、Fe2+等形成易溶的絡(luò)合物，故對堿土金屬的硫酸鹽很有效，其他螯合劑有磷羧酸、葡萄糖酸等。

D、表面活性劑

可降低膜的表面張力，起濕潤、增溶、分散和去污作用，最常用的為非離子表面活性劑，如TritonX-100，但應(yīng)注意目前復(fù)合膜與TritonX-100不相溶。

E、酶

主要有蛋白酶等，有利于有機物的分解。

三、清洗裝置

一般的清洗裝置由清洗箱、清洗泵、5～l0μm保安過濾器、管道、閥門和控制儀表（壓力表、流量表、溫度計）等組成。特殊要求時，清洗箱可裝上加熱或冷卻裝置。

1、清洗箱

清洗箱應(yīng)用耐腐蝕材料，如聚丙烯、玻璃鋼等制作。清洗箱的容積根據(jù)一次清洗的壓力容器的體積、清洗回路的管件和濾器等的容積來確定。

2、清洗泵

清洗泵通常是316不銹鋼離心泵或玻璃鋼泵。清洗泵的揚程應(yīng)考慮保安過濾器的壓降、管道的阻力損失等，一般選用壓力為0.3—0.5MPa。

膜廠商對不同規(guī)格的膜組件的清洗流速有一規(guī)定的范圍。如￠8”膜元件的清洗流量為6.8～9．1m³/h，壓力容器并聯(lián)4根，清洗泵流量為（6.8～9.1）×4＝27.2～36.4m³／h。

3、保安過濾器

該過濾器用以除去清洗下來的沉淀物。大小由清洗流量而定。

四、一般清洗步驟

1、用反滲透產(chǎn)水配置清洗液，檢查溶液的pH值，在清洗之前，要確定所有的藥劑都溶解并攪拌均勻。

2、溶液混合完畢后，以合適的流量和壓力開始清洗，清洗液在最初的幾分鐘排入地溝，然后再循環(huán)。

3、清洗過程中要注意清洗液的升溫情況，觀察清洗液顏色的變化，如清洗液變色或變得較渾濁，則需重新配置清洗液。在酸清洗時要注意pH值，如pH值升高0.5個單位，則必須再加酸。

4、停泵，使元件浸泡在溶液中1h左右。

5、再循環(huán)，時間為30～40min。

6、清洗完畢后，以反滲透產(chǎn)水或預(yù)處理出水沖洗出殘余的清洗液。

7、沖洗結(jié)束，按規(guī)定的運行方式運行，最初產(chǎn)水排放至少10min。

五、反滲透設(shè)備的清洗范例

參考下述的清洗條件、清洗順序、清洗藥劑量及藥液濃度后進行實施。

1、清洗條件

A、酸洗

a、檸檬酸洗凈  2％水溶液；pH值2～4（用氨水溶液調(diào)整pH值）；低壓，希望2kg/cm2以下；水溫常溫；時間1h／段，希望浸泡1夜。

b、草酸洗凈  2％水溶液；pH值2～4（用氨水溶液調(diào)整pH值）；低壓，希望2kg/cm2

以下；水溫常溫；時間1h／段，希望浸泡1夜。

B、洗滌劑洗凈  JS-200洗滌劑洗凈。5％水溶液（原液為100％）；pH值7～10（用氨水溶液調(diào)整pH值）；低壓，希望2kg/cm2以下；水溫常溫，希望為30～40℃；時間，1h/段，希望浸泡1夜。

2、清洗順序

A、第1日

a、酸洗

酸洗液為檸檬酸2％水溶液，pH值2—4（用氨水溶液調(diào)整pH值）；草酸0.2％水溶液，pH值2～4（用氨水溶液調(diào)整）。清洗順序為循環(huán)60min，浸泡30—60min，再循環(huán)30～60min，最后水洗。

b、洗滌劑洗凈

JS-200洗滌劑洗凈，5％水溶液，pH值7—10。清洗順序為循環(huán)60min，浸泡30—60min，再循環(huán)30～60min，浸泡1夜。

B、第2日  繼續(xù)用JS-200洗滌劑清洗，循環(huán)水洗60min。

注：可能的話希望能在清洗前進行事前浸泡。酸洗時也希望1夜浸泡。

3、清洗液量計算（以8”膜元件18支為例）

每支膜元件酸洗液用量為40L，18支用量為720L。其中假定管道內(nèi)液量80L；每支膜元件壓力容器液量（包含膜元件內(nèi)的水量）為12L，18支為220L；洗凈水槽內(nèi)液量為420L。

注：關(guān)于管道內(nèi)液量要考慮實際設(shè)備的管線以及支管分布情況后實測計算。

4、藥液使用量（以8”膜元件18支為例）

A、檸檬酸用量＝720×2％＝14.4kg，25kg/袋，需1袋。

草酸用量＝720×0.2％＝1.44kg，25kg/袋，需1袋。

B、氨水溶液，用于酸洗凈時調(diào)整pH值，25％水溶液，20kg/罐。

C、了S-200'洗滌劑用量＝720X5％＝36L（將原液稀釋20倍）。

D、NaOH水溶液，用于洗滌劑洗凈時調(diào)整pH值25％水溶液，20kg/罐。

E、浸泡用藥液量5—10L/支，20—40L/支。

注：酸洗凈所使用的氨液量可按0.1kg氨／lkg酸（以100％濃度換算）進行估算。

5、冬季停機時的措施（包括防凍結(jié)措施）

A、停機時將甘油10％水溶液及福爾馬林1％水溶液進行置換后再停機。

B、對于野外露天裝置要將壓力容器用薄膜油布蓋住。

C、藥液使用量  假定水槽容積為500L、管道容積為80L、壓力容器（含膜元件）容積為220L。

甘油需要量＝800X10％＝80kg，如果每罐22kg，需要4罐。

福爾馬林800X1％／0.37＝21.6kg。如水溶液濃度為37％，每罐20kg，需要1罐。

六、清洗效果

成功的清洗應(yīng)能使膜組件進出口壓差明顯減小（接近初期水平或上次清洗后的水平），脫鹽率、透水量均有所恢復(fù)。如果清洗后沒有達到預(yù)期的效果，應(yīng)及時與膜生產(chǎn)商和有關(guān)清洗公司聯(lián)系，對膜元件進行取樣分析，重新確定清洗方案。應(yīng)該注意的是，反復(fù)進行沒有效果的清洗是有害的。

以上是沁森高科小編和你分析的關(guān)于反滲透膜怎么清洗，反滲透膜清洗方案，大家在清洗反滲透膜的時候要了解清洗反滲透膜步驟及所需用的東西。如需了解更多關(guān)于反滲透膜知識可以閱讀下<反滲透膜化學(xué)清洗有哪些優(yōu)勢>.